耐候(hou)钢板焊接(jie)时经常会出现虚(xu)焊、焊(han)不透(tou)和(he)焊口碳(tan)化(hua)三种质量问题(ti)该(gai)如何进行(xing)解决呢(ne)?耐候钢板厂家(jia)技术(shu)小(xiao)编(bian)为您解答。

1、虚焊

耐候钢板热熔对接焊接时出(chu)现的虚焊，主要(yao)是对焊机(ji)夹具行程不(bu)够和对(dui)接时夹具速度(du)太快(kuai)两种情况(kuang)造成的。

a、对接焊接夹(jia)具行程不够

两(liang)连接件(jian)对接前(qian)用铣(xi)刀(dao)铣平(ping)关(guan)口(kou)后进(jin)行焊前试(shi)碰(peng)，碰对后在(zai)夹具(ju)行程杆上应看(kan)到有一定的行程余(yu)量，行程余量以不小于(yu)280mm为宜(yi)。耐候钢板(ban)在焊接过程(cheng)中(zhong)若(ruo)不注(zhu)意这(zhe)种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后(hou)表面(mian)上(shang)看对接得非(fei)常好(hao)。

实际上两对接件熔接得不够彻(che)底，出现(xian)虚焊。这是热熔对接焊中常(chang)出现而(er)又不易察觉(jue)的问(wen)题。解决(jue)的办法(fa)是(shi)每次(ci)焊前都应(ying)注意(yi)留(liu)有(you)足够(gou)的夹具行程余量。

b、耐候钢板对碰时夹具速度太快

两连(lian)接件经加(jia)热板加热后进行对碰，若对碰过(guo)程中夹具速度太(tai)快，在对碰瞬(shun)间(jian)，两连接件熔融(rong)部(bu)分大部分被挤(ji)压(ya)到(dao)内外壁两侧(ce)，致(zhi)使熔(rong)合(he)的部分不够充分(fen)而造(zao)成虚焊。解(jie)决的办法是操(cao)作(zuo)人(ren)员控(kong)制(zhi)机具速度均匀(yun)，使熔接部分充(chong)分熔合。

2、焊不透

出现这种(zhong)情(qing)况的主要原因是加热时间不够。一(yi)般(ban)情况下不同的管(guan)材(cai)、不同(tong)型号(hao)及(ji)规格的薄(bao)壁(bi)耐候钢板其(qi)焊接加热时间在出厂(chang)时(shi)都(dou)有规(gui)定(ding)，但(dan)所给(gei)加热时间是在环(huan)境(jing)温度为50℃、有微风(feng)时设定，当环境温(wen)度低于30℃和风力较(jiao)大(da)时，若按(an)设定的加热时间进行加热焊接，耐候钢板焊接后表面上与正(zheng)常焊接没(mei)有多(duo)大区别，但实际(ji)上没焊透。

解决办(ban)法是当遇(yu)到施(shi)工(gong)环境低(di)于30℃和风力较大时，应根(gen)据耐候钢板不同型(xing)号、规格(ge)适(shi)当(dang)调(diao)整加热时间。

3、焊口透化

发(fa)生(sheng)这种质(zhi)量问题的原(yuan)因是耐候钢板加热时间过长，与(yu)焊不透的(de)情况正好相(xiang)反(fan)，对于热熔对接焊，有些施工人员(yuan)认(ren)为(wei)焊接过程中加热时间越长(zhang)，焊接效(xiao)果越(yue)好。而事(shi)实恰(qia)好相反，耐候钢板在加热时间过长时，会(hui)出现碳化现象(xiang)，严(yan)重(zhong)影(ying)响(xiang)到焊接质量(liang)。